遵义赛德水泥工厂目前集成国际领先的信息化、智能化理念，通过大量的人工智能、在线监测与自动检测，自动控制等技术的应用，全面实现原料进厂、生产过程控制、成品出厂的无人值守，大幅减少了生产线的人工操作环节，标志着中国水泥行业已经进入全新的智能制造时代，并获得国家级“绿色工厂”荣誉。

在生产环节上，该项目实现生产智能化、专家系统优化、质量化验实施在线分析检测、构建智能绿色矿山体系、打造“水泥+骨料、商砼”一体化工厂。不仅通过现场热成像仪、DCS中央处理器等技术兼并融合，对水泥生产过程中的每个参数进行监控，也通过对设备进行全生命周期管理、设备在线诊断、视频自动识别、特种视觉检测等手段代替人工巡检，保障设备运转效率。矿山开采统一设计、合理规划，高、中、低材料全利用，没有尾矿的外排。通过节能环保高品质水泥、精品骨料及商砼“三位一体化”工厂运营，建成西南地区高标准绿色企业示范生产线；在销售与财务管理环节上，客户和供应商只需在手机终端操作“智慧营销管理系统”APP，就可以实现产品销售和原材料进厂无纸化的数字智能化管理，客户享受“一键下单、一卡提货”服务和“轨迹可查、流向可控”物流管控。

遵义赛德投产试运行以来，已成为全国首家粉尘排放低于10毫克标准的水泥企业，氮氧化物排放也远低于国内及国际通用标，熟料标准煤耗低至92KG，水泥综合电耗68度，整体能耗节约30%以上，熟料质量稳定，出窑熟料f-CaO合格率超过95%，全厂人员控制在80人，引领中国水泥行业进入全新的智能制造时代。目前，该系统已获得12项国家著作权。遵义赛德智能化生产线的投产，标志着西南水泥的去产能转型升级之路迈入了新的历史阶段，打造了西南水泥智能制造先锋、节能环保典范。

西南遵义赛德水泥智能化工厂