甘肃祁连山水泥集团股份公司利用公司工业互联网数字化生产调度管理平台，实现系统内水泥窑、磨及余热发电系统运行数字化远程诊断，助推运营指标持续提升。

数字化远程诊断是祁连山水泥数字化转型中的一个典型应用场景，主要是通过“远程+现场+各专业协同”的方法，及时发现生产运行和中控操作问题与不足，专家组结合系统自主分析结果，及时发现窑、磨及余热发电主机设备和工艺过程运行存在的问题，并与子公司现场中控操作人员、技术管理人员沟通交流，提出解决方案，形成专家诊断结论，迅速反馈各生产现场。公司通过数字化远程诊断，不断完善了工艺运行管理，逐步提高了水泥窑中控操作人员的操作水平和技术人员的管理水平。同时，在公司系统内推广分享各子公司水泥窑运行操作的经验，不断优化系统运行的各项指标，持续提升水泥窑、磨及余热发电的生产运营指标和运行效果。

自2018年9月开展水泥窑中控操作数字化远程诊断工作以来，祁连山水泥公司先后对系统内14家水泥子公司的19台水泥窑、33台水泥磨以及16台余热发电机组分批次进行了6次远程全面远程诊断工作。近3年来，参与诊断的14家熟料生产子公司的19台水泥窑中有13台水泥窑台时产量同比均有不同程度的提高，其中宏达公司提产8.36%，幅度最大；其次是漳县公司2#窑，提产幅度达4.26%。公司水泥窑综合台时产量同比提高了56t/h，提产幅度达2.08%。余热发电系统通过远程诊断，平凉公司机组完成在线清洗，发电量每小时增加400kW·h，年增加发电量约67.2万度；夏河公司机组通过调整循环水指标，减缓机组效率下降的趋势，年增加发电量约31万度；成县公司通过对工艺和余热发电配合调整，增加系统风量、温度，年增加发电量约9.8万度，同时找出个别公司SP锅炉设计缺陷，为后续技术改造提供了参考方案。2021年，全公司19台水泥窑连续无故障运行平均时间96天，可靠性达到98.87%，有6台水泥窑连续运行100天以上，尤其是文县公司水泥窑连续无故障运行281天，成绩喜人。

祁连山水泥数字化远程诊断